印刷廢氣處理設(shè)備采用能高效去除揮發(fā)性有機物(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率高可達99%以上，脫臭效果大大超過國家頒布的惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB14554-93).無需添加任何物質(zhì)：只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動力，使惡臭氣體通過本設(shè)備進行脫臭分解凈化，無需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)。
一、印刷廢氣處理設(shè)備-設(shè)備特點：
1、轉(zhuǎn)輪濃縮效率高，使后續(xù)催化燃燒設(shè)備規(guī)模變小，設(shè)備投資低;
2、轉(zhuǎn)輪可處理風(fēng)量大，處理可達95%以上;
3、轉(zhuǎn)輪維護成本低，使用壽命長;
4、變頻送風(fēng)，熱能回收，脫附能耗低，節(jié)能效果良好，運行費用較低;
5、設(shè)備占地面積小，自重輕，建設(shè)成本較低;
6、設(shè)置LEL監(jiān)測聯(lián)鎖保護，非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預(yù)警、停機警報及故障應(yīng)急處置，催化燃燒室無火焰氧化，配泄爆膜片，設(shè)備性能安全穩(wěn)定。
二、操作規(guī)程
1、凈化系統(tǒng)在調(diào)整完畢后，應(yīng)將調(diào)節(jié)閥門加以固定，運行中不得隨意改動。當(dāng)一個系統(tǒng)中連接有幾個排氣點時，若某一排氣點的工藝設(shè)備停止運行，該排氣罩也不宜關(guān)閉，以免改變其他排氣罩的排放量。
2、應(yīng)按規(guī)定的工藝設(shè)備和凈化設(shè)備之間的開車、停車順序啟閉設(shè)備。為防止電動機啟動時過載，特別是對于高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)，可調(diào)節(jié)總閥門開度，在減小風(fēng)量情況下啟動。
3、運行時應(yīng)記好運行日志。日志內(nèi)容包括換班時間與交接班情況，當(dāng)班時間內(nèi)設(shè)備運行情況，各種設(shè)備的停車時間及其原因等。當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)詳細(xì)記載發(fā)生故障的原因、情況及對檢修的參考意見等。 應(yīng)加強設(shè)備的日常維護。日常維護的主要任務(wù)是消除設(shè)備、管道、排氣罩、清掃孔、觀察孔、排灰閥等處的漏風(fēng)。調(diào)節(jié)好系統(tǒng)的排液量、風(fēng)量和風(fēng)壓。
4、每月定期清除管道內(nèi)和設(shè)備內(nèi)的積塵等沉積物。
5、設(shè)備底部水池有液位標(biāo)記，使用前務(wù)必按液位標(biāo)記注入吸收液。
6、使用過程中應(yīng)注意補充吸收液。
7、使用時應(yīng)先開循環(huán)水泵2～3分鐘，再開動鼓風(fēng)機，停機時應(yīng)先停鼓風(fēng)機1～2分鐘后，再停循環(huán)水泵。
8、每天下午一點檢查塔體底部水池內(nèi)液體堿性濃度及排氣口凈化程度，c過標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)更換底部水池中的吸收液。
9、設(shè)備半年做一次檢修，檢查盤狀噴淋管和填料的堵塞情況，并對其進行清洗。
10、各設(shè)備必須按計劃運行，不允許私自開啟或停運(設(shè)備出現(xiàn)故障除外)。
11、必須嚴(yán)格堅守崗位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，各崗位衛(wèi)生必須保持清潔，每班交班前必須清掃干凈。
12、吸附塔 吸附裝置：凈化器主要有箱體、進風(fēng)口、吸附段和出口等組成。在吸附段內(nèi)填充吸附劑。含酸廢氣由進風(fēng)口進入箱體，然后通過吸附段，在吸附段內(nèi)經(jīng)過凈化，凈化后的空氣由通風(fēng)機排入大氣。吸附劑的更換應(yīng)根據(jù)具體的使用情況定期更換。
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